压力问题

印刷压力对印刷质量有很大影响。在有效印刷区域保持均匀恒定的印刷压力，不仅可以使印刷品的油墨颜色均匀，色差小，还可以使印刷尺寸稳定。平压印刷机可以获得最大的印刷压力。

但由于其制造精度印刷平整度的问题，以及不干胶基材的厚度不可能完全均匀，导致压力不均匀，影响不干胶印刷质量。解决压力不均匀的措施之一是做垫子，压力小的地方垫在工作台下部；一是适当降低柔性版的硬度。但是降低柔性版的硬度是有限的。

如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩展，使小字体容易模糊。大面积印刷时，印刷压力的问题不容易解决。

烫金时可以采用的方法，即在工作台上垫一层晒175线网纹，硬度90°硅橡胶版，可以解决排气和局部压力不足的问题。

糊版细小文字如8号以下的字体由于细线间距过小，往往会出现墨水在上面干燥的现象，导致图文之间粘连无法辨别，这主要是由于墨水干燥过快，出现这种情况，首先要从柔性树脂版本身找出问题。一般而言，树脂版字体底部手感有光滑感，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部处于软化状态，容易粘住墨水，墨水越积越多，在细线内干燥。若废弃不用，又浪费版材。此时可采用树脂版后处理液进行处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，可硬化字底，消除发粘问题。

最基本的方法是找出准确的曝光时间，制作出符合标准的树脂版。特别精细的字体建议换成铜锌版，铜锌版字体之间不易干墨，字体坚硬，较易印出清晰的笔画。就操作环境而言，要注意减少空气对流量，如果还不起作用，可在墨水中加入适当的干燥剂，可以防止墨水中加入适当的干燥速度。

晕影有时在不干胶制品上会出现云雾状的影子，这主要是由于匀墨不均所致。平压平不干胶印刷的匀墨辊是一种直径为150mm可轴向串动的镀铬铁辊，其作用是从墨斗辊和传墨辊上接收墨水，将墨水均匀调配，然后输送到墨辊上，串墨辊失去串墨形成晕影。此外，着墨辊由软丁腈橡胶硫化而成，如不注意保养，使着墨效果下降，也会引起晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可以适当增加给墨量。

模切与印刷的同步问题不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状才能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，因此具有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊的旋转距离，因此，调整曲柄半径和压纸轮压力至关重要。